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发布时间:2020-07-15 10:54:18
压力容器封头价格
大型蝶形封头的成型原理过程介绍
大型蝶形封头在加工过程中,坯料不断变形,由于坯料金属内部的相互作用,使各个金属小单元体之间产生了内应力,在坯料的径向产生拉应力,在周向产生压缩应力,在这两个应力的共同作用下,坯料产生塑性变形,不断地被拉人凹槽内,形成封头。
大型蝶形封头材质有碳钢、合金钢及不锈钢等。
大型蝶形封头为一个连续曲面,在三部分连接处,经线曲率半径有突变,由于曲率变化, 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果,使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比,应力分布不如其均匀,但加工较之容易,因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时,则用碟形封头代替。但是,随着压力容器筒体壁厚的增大,封头壁厚也成比例地增大,可是目前的封头仍然采用整体结构。
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封头是圆筒形容器的主要承压部件。它作为容器的封闭端,与圆筒体组成一个完整的密闭容器。习惯上,容器封头常常是指与圆筒体焊接连接成不可拆的容器端部结构;而与筒体由螺栓兰等连接的可拆结构,则称之为端盖。封头的型式较多,以它的纵剖面曲线形状来分,有半球形、碟形、椭圆形、无拆边球形、锥形及平板形等多种。在压力作用下,封头壳壁上的应力的大小和分布都与它的型式、形状有关。如何正确选用封头的型式与尺寸参数,也是压力容器设计中与有关的一个问题。通常在压力容器设计中,平板封头是很少采用的,只是一些中、低压容器的人孔或手孔中用作盖板。锥形封头一般也只是用于某些特殊用途的场合。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。
半球形封头:实际上就是个半球体。由于它的高度(深度)太大(与半径相同),整体压制成形比较困难,直径较大的半球形封头一般都是由几块大小相同的梯形球瓣板和顶部中心的一块圆形球面板(球冠)组焊而成。中心圆板的作用是把梯形球瓣板之间的焊缝保持有一定的间隔距离,以防止焊缝重叠或过分靠近致使金属材料过热,或产生太大的焊接应力和变形。半球形封头也和球形容器一样,作为一种承压的简单壳体,它是理想的型式,因为在直径相同、承受压力相等的条件下,它所需的厚度小。为便于焊接,避免在焊缝外造成壁厚的不连续,实用中常取厚度与圆筒体相同。这样,半球形壳体的优越性就得不到发挥。压力容器与压力管道使用的特点是,一般都盛装或输送***化学介质,并承受介质、温度或操作工艺带来的压力。除了压力较高、直径较大的贮罐或有其它特殊需要的压力容器外,一般都较少采用半球形封头。
碟形封头:碟形封头又称带折边的球形封头。它由几何形状不同的三个部分组成:(1)球面体(球冠),半径为Rc,是中心部分;(2)圆筒体(俗称直边),是与筒体连接的部分;(3)过渡圆弧(俗称折边)。
由于碟形封头的制造比较容易,可以用手工锻打的方法成型,早期制造的压力容器,大多采用碟形封头。但它的受力状况不太好,近年来已逐渐被椭圆形封头所取代。
椭圆形封头:椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化,没有形状突变处。因而封头的应力分布比较匀称,受力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头,半径与高度之比为2.0。这样,封头和与它相连接的圆筒体就可以采用相同的材料和相等的壁厚,组焊比较方便。根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:δs=δ C1 C2 Δ1(厚度第1一次设计圆整值) C3(加工减薄量) (厚度第二次制造圆整值)。近期制造的锅炉与压力容器,大部分都采用椭圆形封头。
锥形封头 锥形封头实际上是一段锥形圆筒体。因为它的顶端并不以锥尖封闭,而是用法兰等结构与小盖板或管道连接。锥形封头的大端,可以与容器的圆筒体直接焊接,也可以用过渡圆弧部分(俗称折边)与圆筒体焊接连接。前者称为无折边的锥形封头;后者,即带有过渡圆弧部分的,称带折边锥形封头。无折边锥形封头由锥体直接连接圆筒体壳体形状发生突变,在连接处附近产生较大的附加弯曲应力,压力容器用得较少。只是一些压力较低、直径也较小的容器有时采用,但锥体半顶角不能大于30度;,并应采用局部加强结构。一点,在整个的焊接过程中,我们必须要严格的控制预热的温度情况,并且还要控制好道间的温度。
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